精密部品加工業界の基準は非常に厳しく、加工中にナイフを出し入れするなど、さまざまな工程があります。サイズも製品によって固有の要件が異なり、加工精度の要件も異なります。一般的に、精密加工精度の要件は非常に高く、1mm未満のミクロン差まで正確な場合もあります。

サイズが大きく異なると、製品がスクラップになり、要件を満たすために再加工する必要があります。このプロセスは非常に時間と手間がかかります。すべての原材料がスクラップになり、コストが増加する場合があります。同時に、部品必然的に使用できなくなります。精密部品加工には多くの要件があります。では、精密部品加工の要件は何ですか？以下は、RuishengTechnologyのゼネラルマネージャーであるXuXiaogang氏の回答です。

（1）一般に、部品の加工精度を確保するためには、ワークの切削量、型締力、発熱量、切削力が異なるため、粗い部品と精密機械部品の加工を別々に行う必要があります。 、荒加工と精密加工を連続して行うと、応力の違いにより精密加工部品の精度が低下します。

（2）機器選択の合理性。粗い部品の加工は高い加工精度を必要としませんが、主に加工代をカットするため、精密加工には非常に高精度の工作機械が必要です。

（3）精密部品加工の工程ルートでは、熱処理工程が配置されることが多い。熱処理工程の場所は次のように配置されます。焼きなまし、焼ならし、焼入れ、焼き戻しなどの金属の切削性能を向上させるために、通常、機械部品の機械加工の前に配置されます。

（4）一般的に、ほとんどすべての精密部品加工には熱処理加工が施されているため、金属の切削性能を向上させることができます。